增材制造技術的幾大優勢包括用于復雜設計的制造、高自由度、優化力學結構。通過增材制造技術的應用，可以更高效地創建大量復雜的獨立設計作品，這對降低成本和減少浪費產生了巨大的影響。 最重要的是，這種方法有可能實現一個非常復雜的設計，設計師可以自由的實現自己的設計而不必為了制作而采取折中的設計。具有同樣作用的建筑構件，增材制造的要比使用傳統方法制造的高度低一半，而每個構件的直接重量減少了75%。如果是在一個建筑工程，這意味著可以將整體結構的重量減少超過40%。 但真正令人興奮的是，這種技術可能被應用于任何使用復雜的，高品質金屬制品的行業。

圖：左邊為傳統方式焊接的結構件，右邊兩個是增材制造方法制造的結構件，3個結構件滿足建筑的性能一樣。

奧雅納最近在與多家合作伙伴共同進行的一個合作項目中資助了其開發工作以實現他們的最新組件設計。在與WithinLab(工程設計軟件和咨詢公司)、CRDM 3D Systems(CRDM是3D Systems收購的快速成型服務公司)和EOS的合作中，該公司發現他們能夠創建出比以往的設計更輕的結構對象。他們采用最新的增材制造技術來為復雜的建筑項目設計關鍵的鋼結構部件，該公司的研究已確定3D打印可以減少施工過程中的相關費用、浪費和碳排放。這標志著在建筑和工程領域也開始出現使用3D設計的新風潮，更或許增材制造技術在建筑領域的優勢才剛剛被發現。

關于奧雅納：當年，奧雅納工程咨詢(Ove Arup)在倫敦開業，開啟了他們成為世界上最大的工程顧問公司之一的序幕。1976年，奧雅納更是通過完成著名的悉尼歌劇院項目而奠定了建筑行業的大師地位。他們還擅長海洋工程、地震工程，甚至還設計了核廢料的運輸容器。奧雅納在中國參與了500多個項目，包括體育場、總體規劃、酒店、辦公樓、機場、圖書館、電站、橋梁、高速公路和鐵路。為北京2008年奧運會設計了數項最重大的項目，包括國家體育場(鳥巢)、國家游泳中心(水立方)以及北京首都國際場第3號航站樓等。