在金屬3D打印走向產業化方面，航空航天領域可以說是走在了前面，空客首先實現的是鈦金屬的3D打印產業化，因為鈦是最昂貴的材料，通過3D打印對減少鈦金屬的浪費將起重要的作用。

而如今，在能源與天然氣領域，GE公司近期為意大利的工廠新增了渦輪和壓縮機零部件的自動化增材制造設施，一條線是新型噴嘴生產線，另外一條線是渦輪機燃燒室的燃燒器的生產線，這可謂是3D打印走向產業化的又一實例。

其實，GE石油與能源在2013年的時候就開始了在意大利的增材制造嘗試，并裝配了選擇性金屬熔化3D打印設備。后來又增加了兩臺設備以用于制造葉輪和特殊合金零件。經過了在NovaLT16 燃氣輪機原型期間對于增材制造技術的廣泛認證，GE決定將3D打印技術全面引入制造體系來，提高GE設計功能、縮短生產周期和提高產品質量方面的能力。

噴嘴生產線是GE石油與能源工廠里的第一條全自動化生產線。通過兩臺人形機器人來配合十多種不同的加工技術，包括電火花加工、測量和激光束焊接等。有了這條新生產線，GE石油與能源就不需要外包這一領域零部件的生產，這與GE位于印度的“精彩工廠”相似之處在于工廠里不僅僅有3D打印機，還有CNC金屬切削機床，他們和諧地工作在一起，并且將原來外包的生產變為自己生產。在這一方面，3D打印對供應鏈帶來的重塑不可小覷。

目前，GE在增材制造領域的投資已經初見規模，這些增材制造中心包括印度越班加羅爾、日本Niskayuna、美國密歇根州、德國慕尼黑和中國上海等。