當大多數人想到3D打印時，他們想到的是典型的增材過程，在這一過程中許多層材料被融合成期望的最終形狀。然而，增材制造并不總是完美制成最終產品。事實上，為了創建最終零件，大多數金屬3D打印工藝還需要額外的研磨或其他處理措施。

由于這個原因，有一些公司，如Mazak、 DMG MORI和Cincinnati Inc.，將增材和減材結合來實現預期的結果。最近有一家公司開發了一種新型混合制造技術，被稱為超聲波增材制造(UAM)。通過利用聲波而不是熱能，Fabrisonic的UAM平臺可被用于一些其他系統做不到的應用。

在接受媒體采訪時，Fabrisonic公司CEO Mark Norfolk解釋說，UAM機器實際上是一個內置了超聲波焊接技術的數控銑床。薄薄的金屬箔被一層一層放置，繼而用超聲波焊接在一起。然后用銑床切割密集堆放的金屬片，以創建出最終零件。

不像其他金屬3D打印工藝，在UAM中金屬不是被高溫熔化。這就是UAM工藝的重要優勢。“溫度不會超過200華氏度，”Norfolk闡述道。“這使我們能夠嵌入傳感器，因為我們的零件不熱。我們只是停止構造，鉆出一個小通道，在里面放入一個傳感器，然后繼續在上面構造。再者，它是在低溫下工作，不會損壞傳感器。”

Fabrisonic通過制造服務而不是賣設備獲得收入的80%，它發現一些客戶要求將熱電偶嵌入金屬零件。將熱電偶嵌入金屬零件，或者固定在零件的外部，這兩種情況都需要熱傳感器在熱環境或化學反應環境下提供溫度讀數，并保護熱電偶不受潛在的危險環境影響。

對于一個客戶來說，這個創建熱交換器的過程意味著混合化學物質，根據Norfolk的說法這是一個熱相關過程。他解釋道：“你把化學物質A、B和C放到一起進行化學反應，然后生成了化學物質D。我們把熱電偶沿著液體的混合通道相鄰放置八九個位置，使客戶精確知道它們混合的溫度。