距離定制耳機之父Jerry Harvey為歌手Alex Van Halen創造的第一條定制耳機已經過去20余年，而這二十年間，定制耳機的發展幾乎都集中于音頻技術方面，從最初的只有兩顆發聲單元兩分頻的音頻方案，到如今最高12單元四分頻甚至是14單元的音頻方案，可以說在音質方向定制耳機經歷了翻天覆地的變化。但總有挑剔的用戶抱怨定制耳機永遠只能是塑料外殼，在定制耳機的工藝品質方面，始終沒有突破性進展。

傳統定制耳機的外殼制造起源于助聽器外殼的塑料加工工藝，而想擁有全金屬的定制耳機，遠不止翻個模那么簡單，其中需要解決高精度3D掃描、模型重建、金屬3D打印以及后期加工等一系列工藝難題，尤其在模型重建方面的精度和效率成為了產品能否真正實現量產的關鍵。也正因此，定制耳機的發明人在2016年的新品發布會上表示“金屬方面暫時沒有辦法做成定制耳機，只能先使用在標準耳機上”。

然而，這樣籠罩在定制耳機行業20年的“塑料魔咒”卻在短短幾個月之后就被打破！helloear已完成全球首副真正可量產全金屬定制耳機” Wonderland”的研發！并在即日發售

Wonderland系列采用全金屬3D打印工藝制造，主體材料為含92.5%純銀的抗氧化銀合金，并在表面鍍有對人體皮膚安全抗過敏的鉑金和玫瑰金。這樣的材料搭配是在眾多可選金屬材料當中經過密度、抗氧化性以及強度對比后優選出的材質組合。

金屬外殼的加入，不僅使定制耳機擁有了液態金屬的質感，更重要的是使得定制耳機可以真正消除由于塑料外殼諧振頻率較低導致的共振失真，使整體音色更加精準通透。

Wonderland系列首發兩款分別內置六單元和十二單元全動鐵音響系統，調音風格沿襲helloear pro一如既往的參考級標準，提供給用戶舞臺級返聽設備所嚴苛要求的精準與動態。

Wonderland所采用的金屬3D打印工藝精度高達0.016mm，遠高于傳統樹脂加工的0.2mm精度標準。并且通過數據化建模方式實現了結構以及重量的優化，單邊重量控制在15克以內，無須擔心負重感，并且經過數輪工藝驗證，使產品工藝成熟度達到量產標準，讓金屬制造的定制耳機不再只是噱頭，而具有真正實用的意義。

早在2014年初helloear就已經拿到獨家3D打印定制耳機的專利授權，其后更是獲得了國內外30多項技術創新專利。Helloear pro定制耳機定位于專業級耳機市場，在大型舞臺返聽、錄音、后期混音制作等專業領域獲得眾多認可，現已為包括郝云、譚維維、謝天笑、痛仰、逃跑計劃等超過400位獨立音樂人提供舞臺返聽定制服務，超過10000場舞臺演出均使用helloear pro定制耳機產品 。

helloear同時還是國內為數不多的獲得資本市場青睞的耳機公司，公司于2016年初獲得千萬人民幣級preA輪戰略投資，并全數投入產品研發。

helloear研發團隊來自于歌爾聲學、豪恩聲學、佳禾、美國通用電氣等業內一線研發崗位，創始人均擁有工學碩士背景。平面及工業設計團隊曾獲得過包括德國紅點至尊獎、美國工業設計協會大獎等國際頂級設計獎項。無論技術還是美學都擁有相當高的水準。